Podrobný úvod do pracovního postupu výroby skleněné láhve

1- suroviny výrobců skleněných lahví

Většina surovin používaných k výrobě skleněných lahví je písek, soda popel a vápenec. K této směsi se přidá "Cullet". Cullet je zlomené sklo, ať už jde o odpad z výrobního procesu nebo odpadu z recyklačních center. Každá tuna recyklovaného skla může ušetřit 1 300 liber písku, 410 liber popela sody a 380 liber vápence. Libry vápence. Ušetří to materiální náklady, sníží spotřebu energie a umožní zákazníkům získat ekonomické ceny v mých produktech.

2- Melcová skleněná láhve Materiály v tavicí peci*

Přibližně 1650 stupňů běží tání 24 hodin denně a materiálová směs asi 24 hodin surovin a rozbitého skla se neustále roztaví při vysoké teplotě za vzniku roztaveného skla. Roztavené sklo prochází

kanál, a poté na konci kanálu je skleněný průtok nařezán na kousky podle hmotnosti a teplota je přesně nastavena

3- Glass Bottle\/Pre-Moldsing

K dispozici jsou obecně dvě metody formování: stisknuté nebo foukané, které jsou prováděny v strojích IS

Kapičky naříznuté skelnou láhev sniženou lisovanou snižují dolů a jsou tlačeny do prázdné formy s kovovým pístem, kde vezme tvar formy a poté se nazývá forma. Dále se předlití přesune do nástroje Final Injection Molder, fouká do injekční formy pro konečné měření. Tento proces se obvykle používá pro lahve s širokými ústy, ale lze jej také použít k výrobě skleněných lahví s úzkým hrdlem.

Foukání skleněných lahví

Řezané kapičky padají dolů a ve formování Blow-Blow +jsou kapičky stlačeny do prázdné formy a stlačený vzduch se používá k tlačení kapiček v čase, což se nazývá špatné formování, a přesune se do konečné formy pro další foukací formování, čímž tvoří rámovou strukturu vnitřní strany skleněné láhve. Skleněné láhve s různými tloušťkami krku (úzké nádoby) lze vyrobit pomocí rozložení Blow-Blow.

4- žíhání během výrobního procesu skleněných lahví

Bez ohledu na to, jaký je proces, po zpracování foukané skleněné nádoby bude většina z nich vystavena ošetření povrchové povlaky. Když je stále horké, aby se lahve a nádoby odolnější odolné proti poškrábání, nazývá se ošetřením horkého koncového povrchu. Poté jsou skleněné láhve převezeny do žíhající pece +, kde se jejich teplota vrací do normálního nebo 815 stupně, a poté se postupně snižují pod 480 stupňů. Bude to trvat asi 2 hodiny. Toto opětovné zahřívání a pomalé chlazení eliminuje tlak v nádobě. Zvyšuje houževnatost přirozeně vytvořeného skleněného nádoby. Jinak bude sklo snadno prasknout,

5- Inspekce kvality lahve na skleněné lahve před inspekcí se obvykle ošetřuje povlakem za studena, aby se snížila teplota skleněné nádoby na přibližně 100 stupňů, jinak bude sklo snadno poškrábané.

Po opuštění konce chladu konec pece na žíhání, abychom zajistili kvalitu, vybereme technologii LED paprsku technologii + (monitorování LED) detekční zařízení Camara, komplexní detekční zařízení k detekci poruch, které jsou pro pouhým okem neviditelné. To zahrnuje, ale není omezeno na: monitorování těsnicího povrchu, analýza rozměru, monitorování tloušťky stěny, monitorování poškození, skenování hrany a spodní část, skenování stěny. Všechny láhve, které nesplňují standardy, budou automaticky odmítnuty a tyto odmítnuté lahve se roztaví a znovu použijí jako suroviny. Automatická kontrola zajistí stabilní kvalitu pro naše zákazníky.